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Juntas de apantallamiento sin halógenos para sellado EMC

Würth Elektronik amplía su cartera de juntas EMC con una versión sin halógenos para aplicaciones industriales y carcasas electrónicas.

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Juntas de apantallamiento sin halógenos para sellado EMC

Würth Elektronik ha introducido una variante sin halógenos de sus juntas textiles conductivas WE-LT, orientada al sellado de compatibilidad electromagnética (EMC) en ensamblajes electrónicos y carcasas industriales. El nuevo producto responde a requisitos de cumplimiento ambiental y mantiene un rendimiento de apantallamiento medible para armarios de control, pantallas y envolventes metálicas.

Materiales y cumplimiento normativo en juntas EMC
Las juntas conductivas actúan como sellos mecánicos y como puentes eléctricos entre partes de una carcasa para mitigar interferencias electromagnéticas y mantener la protección frente a la entrada de polvo y agua. La familia WE-LT sin halógenos está fabricada con un textil metalizado unido a un núcleo de espuma de uretano con adhesivo sensible a la presión. Esta construcción ofrece una resistencia superficial típica inferior a 0,08 Ω y una atenuación de apantallamiento superior a 80 dB a 100 MHz, lo que indica una supresión eficaz de emisiones radiadas en la banda VHF. El comportamiento frente al fuego cumple UL 94 V-0 y, cuando se comprime correctamente en las uniones de la carcasa, el diseño alcanza un grado de protección IP54 frente a polvo y salpicaduras de agua.

La certificación sin halógenos sigue la norma IEC 61249-2-21, en línea con los requisitos del sector para reducir retardantes de llama halogenados en ensamblajes electrónicos. El cumplimiento de la Directiva RoHS y de las normativas europeas de ecodiseño posiciona estas juntas para su uso en regiones con restricciones estrictas sobre materiales. La reducción de halógenos también contribuye a objetivos más amplios de sostenibilidad en la cadena de suministro electrónica y en la gestión del ciclo de vida del producto.

Construcción y opciones de perfil
El núcleo conductor está compuesto por un tejido de poliéster con hilos de cobre niquelado, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la durabilidad frente al desgaste; también existen configuraciones alternativas con una capa de metalización de aluminio. Los núcleos de espuma de uretano se ofrecen con densidades entre 45 kg/m³ y 150 kg/m³ para adaptarse a los requisitos de compresión y resiliencia mecánica de cada aplicación. Se recomienda una relación de compresión objetivo de aproximadamente el 30 % de la altura original de la junta para equilibrar el sellado y la continuidad del contacto eléctrico.

Los perfiles estándar —cuadrado, en L, M, C, D, P y tipo cuchilla— permiten seleccionar geometrías adecuadas para diferentes bridas, bordes de chasis e interfaces de carcasas. Además de las formas estándar, se ofrecen perfiles personalizados y formatos cortados a medida sin costes adicionales de utillaje, lo que facilita la integración en diseños mecánicos diversos.

Aplicaciones y beneficios técnicos
Las juntas conductivas sin halógenos cubren necesidades de sellado EMC en armarios de control industrial, pantallas, equipos de telecomunicaciones y carcasas metálicas donde se requiere continuidad eléctrica y protección frente a la entrada de contaminantes. Su función dual —apantallamiento EMI y sellado ambiental— ayuda a cumplir tanto las normativas de emisiones electromagnéticas como los requisitos mecánicos de las envolventes. Los diseñadores pueden utilizarlas para simplificar los procesos de montaje manteniendo los criterios de rendimiento en EMC y protección ambiental.

Al combinar materiales sin halógenos con un rendimiento de apantallamiento consolidado, estas juntas permiten avanzar hacia diseños alineados con criterios ambientales sin comprometer las características eléctricas necesarias para preservar la integridad de la señal y el cumplimiento normativo en sistemas complejos.

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