AOI 3D de doble vía resuelve restricciones de espacio en la fabricación electrónica

Área de aplicación: Fabricación de productos electrónicos, montaje mediante tecnología de montaje en superficie (SMT)
Sector industrial: Diseño y fabricación de electrónica (maquinaria industrial, medicina, productos farmacéuticos, transporte)

Miltronik modernizó dos líneas de ensamblaje en superficie en una sola huella utilizando un sistema avanzado de inspección óptica automatizada 3D de doble vía.

Perfil de la industria y desafíos operativos
Miltronik opera un centro de diseño, logística y fabricación avanzada en Hilden, Alemania, donde produce sistemas de control electrónico, unidades de operación e instrumentación para sectores como maquinaria de construcción de carreteras, equipos médicos, productos farmacéuticos y transporte. La instalación combina la tecnología de montaje en superficie y capacidades de orificio pasante para respaldar series de producción que totalizan aproximadamente 250.000 unidades al año.

El control de calidad depende en gran medida de la inspección óptica automatizada para detectar y localizar defectos de ensamblaje inmediatamente después de la soldadura por reflujo. Sin embargo, el crecimiento de las instalaciones se encontró con una barrera espacial estricta al planificar la actualización de los equipos de inspección en dos líneas de producción independientes. El espacio insuficiente en la planta impidió la instalación de sistemas de inspección en línea separados para cada línea, lo que amenazaba con paralizar el proyecto de modernización.

Solución técnica y optimización del espacio
Para evitar las restricciones de espacio heredadas, Miltronik implementó un sistema de inspección óptica automatizada 3D de doble vía Yamaha YRi-V. La configuración integra un transportador de ángulo recto personalizado que canaliza las placas de circuito impreso pobladas desde dos líneas de ensamblaje paralelas hacia la plataforma de inspección única.

Esta configuración de doble vía incorpora dos juegos de rieles totalmente independientes dentro de la huella de una sola máquina. La disposición permite procesar placas distintas de diferentes dimensiones de forma simultánea, lo que ofrece una verdadera eficiencia de ahorro de espacio sin necesidad de ampliar el piso de fabricación.

Características avanzadas y eficiencia de programación
La plataforma seleccionada ofrece una gran versatilidad a través del movimiento independiente de los rieles, adaptándose a grandes sustratos de hasta 610 milímetros de largo por 320 milímetros de ancho en cada vía. La eficiencia de programación fue un factor de selección principal; Miltronik omitió la migración redundante de datos CAD al reutilizar los datos de componentes y los programas de sus montadores de superficie Yamaha existentes.

Además, las herramientas de programación integradas y la configuración automática de parámetros para las áreas de inspección y la iluminación reducen el tiempo de ajuste de datos hasta en un 50 por ciento. La coincidencia de imágenes asistida por inteligencia artificial acelera aún más la creación de bases de datos de componentes para piezas no estándar, lo que facilita tiempos de respuesta más rápidos para la introducción de nuevos productos.

"La flexibilidad de la doble vía y las herramientas de programación que ahorran tiempo fueron fundamentales para el éxito de este proyecto", señala Ulf Neyka, consultor de grandes cuentas en Yamaha Robotics.

Rendimiento de inspección y beneficios mensurables
El sistema YRi-V utiliza una arquitectura óptica de alta especificación que cuenta con proyectores de múltiples ángulos y múltiples longitudes de onda, cámaras especiales de ángulo bajo para evitar sombras causadas por componentes altos e iluminación LED blanca de color verdadero. La plataforma admite mediciones de altura de hasta 25 milímetros y cuenta con verificación automática de alineación para componentes agrupados.

Al consolidar dos puntos de control de inspección en una sola huella, Miltronik logró la máxima utilización del espacio en el piso al tiempo que implementó un control de calidad idéntico y de última generación en ambas líneas de producción. El análisis posterior a la inspección cuenta con el respaldo de estaciones de reparación integradas y un software de juicio secundario, lo que garantiza una verificación confiable de defectos y una producción de fabricación constante.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado por IA.

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